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如何檢查刀片焊接的質量?

為了保證焊接質量,焊接后的車刀應進行仔細檢查,以便找出缺陷原因加以改進。檢查前,車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質,并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:

  *、檢查焊縫*度:用綠色碳化硅砂輪磨*扇車刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象,焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在切削時*會使刀片脫落。
  二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂*過技術條件的規定。應進行重焊。
  三、檢查焊接*度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以I錘以*力敲擊刀桿,這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接*度,不*定逐個都檢查,也采用抽查辦法。
  四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時,說明刀片過熱變形,應燒下重焊新刀片。
  五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗后,如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼*可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
  檢查刀片裂紋,也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液,略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘,再用清水洗凈,涂上*層白土 (高嶺土),烘千后觀察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液的顏色便在白土上顯露出來,用肉眼*可以看到。有裂紋的刀片不能使用,需要重新焊接。
  除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外,還有用油護、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法。這里*不詳細介紹。


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