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圓刀片——金剛石圓刀片的性能特點如下

金剛石圓刀片的性能特點如下 ①*高的硬度和耐磨性 天然金剛石的顯微硬度達10000HV,是自然界已經發現的*硬的物質。金剛石具有*高的耐磨性,天然金剛石的耐磨性為硬質合金的80~120倍,人造金剛石的耐磨性為硬質合金的60~80倍。加工高硬度材料時,金剛石刀具的使用壽命為硬質合金刀具的10~100倍,甚至高達幾百倍。 ②各向異性單晶金剛石晶體不同晶面及晶向的硬度、耐磨性能、微觀*度、研磨加工的難易程度以及與工件材料之間的摩擦系數等相差很大,因此,設計和制造單晶金剛石圓刀片時,必須正確選擇晶體方向,對金剛石原料必須進行晶體定向。金剛石圓刀片的前、后刀面的選擇是設計單晶金剛石圓刀片的*個重要問題。 ③具有很低的摩擦系數 金剛石與*些有色金屬之間的摩擦系數比其他圓刀片都低,約為 硬質合金圓刀片的*半。通常在0.1~0.3之間。如金剛石與黃銅、鋁和純銅之間的摩擦系數分 別為0.1、0.3和0. 25。摩擦系數低,導致加工時變形小,可減小切削力和摩擦產生的熱量, 降低能量損耗。 ④切削刃非常鋒利 金剛石圓刀片的切削刃可以磨得非常鋒利,切削刃鈍圓半徑*般可達 0. 1~0. 5FLm。天然單晶金剛石圓刀片可在0.002~0.008ym范圍內。因此,天然金剛石刀具能進行*薄切削和*精密加工。 ⑤具有很高的導熱性能 金剛石的熱導率為硬質合金的1.5~9倍,為銅的2~6倍。由 于熱導率及熱擴散率高,切削熱容易散出,圓刀片切削部分溫度低。 ⑥具有較低的熱膨脹系數金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小,約為高速鋼的1/10。因 此金剛石刀具不會產生很大的熱變形,即由切削熱引起的圓刀片尺寸的變化很小,這對尺寸精度要求很高的精密和*精密加工來說尤為重要

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