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圓刀片——高溫合金圓刀片切削加工特點

高溫合金圓刀片切削加工特點 以45鋼的加工性為*,則高溫合金圓刀片的相對切削加工性僅為50%~20%,可以說高溫合金是各種難切削材料中*難切削的材料。合金中的*化相越多,分散程度越大,熱*性*越好,*越難切削。 根據各種高溫合金的性能,對其切削由易到難的順序如下。 變形高溫合金:GH34、GH2035、GH2132、GH2135、GH1140、GH3030、GH4033、GH4037、GH4049、GH4033A。 鑄造高溫合金:Kll、K14、K401、K406、Kl0。 高溫合金的切削過程有以下特點。 ①塑性變形較大。不同的高溫合金其伸長率相差很大,但大多數都具有*定的塑性。其中有些合金的塑性很高,如GH1140,室溫下的伸長率達45%。 ②切削力大。高溫合金在室溫下的*度稍高于中碳鋼,但高溫*度很高,在600~900℃時,仍接近于甚至*過中碳鋼的室溫*度。高溫合金本身的硬度并不高,但合金中有大量的純度高、組織致密的奧氏體固溶體存在,奧氏體組織具有晶格滑移系數大、塑性變形大的特點,切削時塑性變形區晶格歪扭嚴重,因而硬度大大提高,使切削力增加。高溫合金中的原子間結合十分穩定,切削時欲使其原子脫離平衡位置所需的能量很大,因而變形抗力大大上升,而且冷硬現象嚴重,所以切削力很大,比切削*般鋼材大2~3倍。 ③冷硬現象嚴重。在金屬產生塑性變形的同時,存在著*化和軟化的現象。由于高溫 合金的軟化溫度高,軟化速度低,所以硬化現象嚴重。切削高溫合金時.已加工表面的硬度 比基體的硬度高50%~*。

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