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滾剪圓刀片熱處理,你不知道這個秘密

滾剪圓刀片熱處理,你不知道這個秘密 滾剪圓刀片的?加工,我們都知道這個環節是決定圓刀片質量的重要部分。 那么我們的核心技術是什么?我們談談這些熱處理的主要秘密。 棒材淬火裂縫 - *先,*個鋼筋是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火材料中之后,僅發現約*周(當使用時)它被完*破裂。 裂紋形狀是縱向單裂紋,大多數裂紋使棒的端部開裂。 據此,判斷裂紋是淬火裂紋,并且值班操作員不識別該帳戶。 檢查工作記錄,只能發現二類淬火,三次回火,以及零件數據,淬火溫度和冷卻介質等技術參數的棒材批次沒有記錄。 作者用*根棒將其與*個45鋼接頭*起在鹽浴爐中加熱,然后淬火并在鹽水中冷卻。 冷卻后,約為20-30分鐘。 棒開裂,裂縫形狀與上述裂縫形狀相同。 面對現實,操作員承認錯誤地將*批鋼棒淬火為45鋼。 滲碳淬火齒輪硬度低 - 二是滲碳和淬火齒輪的硬度,例如:滴漏式氣體滲碳爐中*批800多個滲碳淬火齒輪,要求進行滲碳淬火后, 外部硬度為58-63HRC,取樣時部件的硬度為52-56HRC。 這是*個滲碳問題,它仍然是*個淬火問題; 淬火是*個加熱問題,它仍然是*個冷卻問題,很難得出結論。 由于這些批量齒輪的生產任務非常緊迫,筆者采用了3個已檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在*起。 它們在鹽浴爐中從頭部加熱并在油箱中淬火和冷卻。 約30~40min后,淬火硬度為63-65HRC。在批量齒輪從頭部加熱和淬火后,抽搐硬度完*合格。 快速刀和混亂的這種方法并不能找出懷疑的真正原因,但它涉及生產的迫切需要。 箱式電阻爐退火硬度不均勻 - *種是電阻爐退火硬度,通常的技術路線是:退火→帶鋸切割→粗車→淬火→精加工→研磨→氮化。 當切割帶鋸時,經常發現*個棒的硬度不均勻,局部硬度高,切割功率低,鋸片磨損快。 經過分析,這是因為桿長或桿向前放置。 箱式電阻爐口處沒有加熱電阻絲,熱損失大。 因此,對于普通箱式電阻爐,部件應與爐口內側分開200至300MM,以確保爐內部件的均勻加熱溫度。

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